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ZSGP管道式氣動閥性能原理 ?
更新時間:2024-01-06   點擊次數:277次

ZSGP管道式氣動閥性能原理


ZSGP管道式氣動閥是我公司自行開發的新型閥門,積多年的生產經驗,以其外小巧,結構緊湊,重量輕,控制性能;使用、安裝、維修方便,贏得各界的*贊譽。廣泛應用于石油、化工、冶金、輕工、紡織、環保等行業的氣體管道控制系統。ZSGP管道式閥門,將其閥門的密封機構與控制系統有機的溶為一體,從而保證了靈敏的控制性能,優化的設計確保了百萬次的使用壽命,是工業自動控制的理想設備。

ZSGP管道式氣動閥結構圖

     ZSGP管道式氣動閥屬于*,是自動化系統的主要管道元件之一,也是我公司在二十年研制變壓吸附裝置在管道控制介質流通上起主要切斷和接通作用。適用于水、蒸汽及弱腐蝕性氣體、液體等多種介質。該管道式氣動閥是公司集二十多年變壓吸附設備研制經驗精心設計而成,結構簡單且緊湊,構思巧妙,突破傳統設計,執行機構活塞與閥芯一體制造;啟閉過程中,密封面的摩擦力小;耐磨性好;啟閉行程小,等于活塞的行程;啟閉靈活,反映迅速,適合于PSA設備,能在0.3秒內迅速完成啟閉動作;指示直觀,有反饋指示件的指示作用;安裝維修方便,密封性能好,零泄漏,便于遠距離氣動控制;閥前后壓差波動小,對閥芯不 平衡力及啟閉速度無任何影響,使用壽命長,高可達250萬次以上。

ZSGP系列管道式氣動閥特點:

1.執行機構與閥一體化設計,雙作用形式

2.結構緊湊,體積小

3.機構合理,正、反流壓降均衡,介質流向不受限制

4.開關具備現場指示

5.切換速度快

6.軟密封,泄露量等于零

7.可配加電磁閥門等附件

ZSGP系列管道式氣動閥性能參數:

1.公稱壓力(Mpa):1.0,1.6,2.5

2.流阻系數:0.04?0.06

3.控制氣源壓力:0.3?0.6(Mpa)

4.耗氣量:22-3450ml/次

5.切換時間:0.3?0.5(s)

6.閥體材料:ZG25 ZG1cr18Ni9

7.密封材料:改為聚四氟乙稀 氟橡膠

8.使用溫度:-80℃~180℃

ZSGP系列管道式氣動閥結構與原理:

用途: 

    是一種直角回轉結構,它與閥門定位器配套使用,可實現比例調節;V型閥芯適用于各種調節場合,具有額定流量系數大,可調比大,密封效果好,調節性能零敏,體積小,可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。

特點

是一種直角回轉結構,由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成;有一個近似等百比的固有流量特性;采用雙軸承結構,啟動扭矩小,具有*的靈敏度和感應速度;*的剪切能力。

外形尺寸

1.6Mpa外形連接尺寸

DN

D

D1

L

Φ-n

m-n

20

105

75

150

4-Φ14

M10×1

25

115

85

160

4-Φ14

32

140

100

180

4-Φ18

40

150

110

200

4-Φ18

50

165

125

203

4-Φ18

65

185

145

216

4-Φ18

M12×1.25

80

200

160

241

4-Φ18

100

220

180

292

4-Φ18

125

250

210

330

4-Φ18

150

285

240

356

4-Φ22

200

340

295

495

4-Φ20

2.5Mpa外形連接尺寸

DN

D

D1

L

Φ-n

m-n

20

105

75

150

4-Φ14

M10×1

25

115

85

160

4-Φ14

32

140

100

180

4-Φ18

40

150

110

200

4-Φ18

50

165

125

203

4-Φ18

65

185

145

216

4-Φ18

M12×1.25

80

200

160

241

8-Φ18

100

235

190

292

8-Φ22

125

270

220

330

8-Φ26

150

300

250

356

8-Φ26

200

360

310

495

12-Φ26

4.0Mpa外形連接尺寸

DN

D

D1

L

Φ-n

m-n

20

105

75

150

4-Φ14

M10×1

25

115

85

160

4-Φ14

32

140

100

180

4-Φ18

40

150

110

200

4-Φ18

50

165

125

203

4-Φ18

65

185

145

216

4-Φ18

M12×1.25

80

200

160

241

8-Φ18

100

235

190

292

8-Φ22

125

270

220

330

8-Φ26

150

300

250

356

8-Φ26

200

375

320

495

12-Φ30


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